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第一，实现制造业的绿色化。我国许多工业领域如钢铁工业、有色金属工业等属于能耗和排放大户。重型装备技术企业通过产品绿色化，提高产品强度、延长使用寿命来实现减量化，从而减小对资源、能源、环境的压力。这一绿色制造模式，是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期实现资源消耗和有害排放物、废弃物最少，并对环境的影响最小，资源利用率最高的发展模式，可实现企业经济效益、社会效益和生态效益协调优化，同时也是从源头解决资源环境约束的必然途径。
第二，技术装备能力的大型化、成套化、精细化。装备能力大型化、成套化、精细化是实现高效生产和效益最大化的重要途径。企业能够研发制造出大型成套精细化装备，不断优化大型化、成套化、精细化技术装备的工艺参数，进而实现成套大型装备的技术升级和产品的更新换代。
第三，控制手段的精准化与设计研制的数字化。企业通过先进的检测仪器与精准的控制手段，利用信息处理和数据挖掘技术来提高控制模型的精度和质量诊断模型的准确性。此外，装备制造的数字化仿真工艺流程和数字化设计技术，正朝着多对象、多介质、多机理、多尺度、多目标的方向发展。
第四，技术装备智能化与设备运行可靠化。智能化是依托制造活动中各种信息的感知和分析、经验和知识的学习、创建，以及基于数据、信息、知识的智能决策与执行的综合交叉技术，将其涵盖于产品全生命周期中的设计、生产、管理和服务等整个制造活动，包括智能制造装备、智能制造系统、智能制造服务等。通讯技术、传感器技术、信号处理技术不断完善，远程监控技术等一批新技术应用于设备状态监测，可以提高设备故障诊断的准确性，使设备维修成本下降、设备完好率提高、产品质量稳定性增加。
第五，科技创新超常化。从需求与应用出发，推动制造技术向极端高度、超常使用的超常制造技术方向发展，如超大尺度的构件制造工艺、基于量子物理和束流等技术的微纳制造新工艺等。
第六，向服务型制造转型。未来20年是中国机械制造业由生产制造转变为服务型制造的关键时期，服务型制造将呈现知识性、集成性、战略性和全球性等特点，并将成为一种新的产业形态。
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